炼油厂的主要工艺流程

炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和辅助设备。从原油生产出各种石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。通常，每个炼油过程相对独立的组成一个炼油生产装置。

       炼油生产装置的分类：

（一）原油分离装置 (龙头装置、加工能力）

      原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残渣油，因此，每个炼油厂都有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。在此装置中，还设有原油脱盐脱水设施。 

（二）重油轻质化装置 

      为了提高轻质油收率，需将部分或全部减压馏分油和渣油转化为轻质油，这一任务主要由裂化反应过程来完成，如催化裂化、加氢裂化、焦化等。

（三）油品改质及油品精制装置

      此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求，如催化重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精致、氧化沥青等。加氢处理、减粘裂化等也归入此类。 

 （四）油品调合装置

      为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油直接的调合，并且加入各种提高油品性能的添加剂。油品调合方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起到重要作用。

（五） 气体加工装置

      如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。

 （六）制氢装置

       在现代炼厂，由于加氢过程的耗氢量大，催化重整装置的副产氢气不够使用，有必要建立专门的制氢装置。

（七） 化工产品生产装置

        如芳烃分离、含H2S气体制硫、某些聚合物单体的合成等。

  （八）产品分析中心

        为了保证产品的出厂质量。

      一个炼厂或一个炼油装置的构成和生产程序是用工艺流程图来描述的。炼油生产是自动化程度较高的连续生产过程，正确设计的工艺流程对保障日常生产和提高效益都具有十分重要的作用。